LEISTUNGEN

BELEUCHTUNG
TESTING
E/E

Alle unsere Spezialisten haben die gleiche Denkweise: Wir denken wie die Automobilindustrie. Wir lieben, was wir tun – ganz gleich, ob wir uns mit Beleuchtungssystemen, elektronischen Systemen oder mit Testsystemen beschäftigen. Wir sind der festen Überzeugung, dass die Vorbereitung auf die Zukunft Verständnis, technisches Know-how, den Einsatz geeigneter Werkzeuge und Prozesse sowie Testmöglichkeiten erfordert und zwar alles auf der Ebene der Systeme.

LEISTUNGEN

BELEUCHTUNG
TESTING
E/E

KNOW HOW

Wir sind das Engineering-Service-Team, das unseren Kunden den entscheidenden Vorsprung verschafft – mit Kreativität und Know-how in allen Phasen des Produktentwicklungsprozesses. Arbeite zügig, sei kosteneffizient und liefere einen Mehrwert.

Design & Styling

Skizzieren
Visualisierung (PHOTOSHOP)
Rendering (KEYSHOT, VRED, MAXWELL)
Class A-Flächenmodellierung (ICEM, ALIAS)
Parametrisches Design mit Grasshopper
Trendscouting

Maschinenbau

2D-/3D-Modellierung (CATIA)
Toleranzanalyse
Design to Cost
Design for Manufacturability/Assembly
BOM

Optische Konstruktion

Nicht-bildgebende Systeme

Facettenreflektoren (LUCIDSHAPE)
Lichtleiter (SPEOS + hauseigene Software)
Refraktive optische Elemente / Fresnel-Linsen

Bildgebende Systeme

Einzelfunktions-/Multifunktionssysteme
Miniaturisierte Projektorsysteme
Mikro-Linsen-Array-Systeme
Hochauflösende Bildgebung

Tolerancing

Elektronik-Hardware

Schaltbilder
Leiterplattenaufbau (MCPCB/FR4/FLEX)
Simulation
Bussysteme (LIN/CAN/LAN)
Mikrocontroller
Treiber-Topologien (Buck/Boost/Buck-Boost)
Fehlererkennung
EMV-/EMI-Optimierung

Elektronik-Software

Firmware
Integration von Standardkomponenten (Bootloader, LIN/CAN, …)
Diagnose-Funktionalität
Funktionssicherheit
ASIL-Level A+B
Entwicklung von Algorithmen

Thermische Konstruktion

Konstruktion auf Leiterplatten-/Komponentenebene
Optimierung auf Systemebene
Kondensation/Antibeschlag
Berechnung der Sonneneinstrahlung
Statische und transiente Simulation (Flo-EFD)

Projektmanagement

Beschreibung auf Komponenten- und Systemebene
Anforderungsmanagement
Zeit-/Kosten-/Qualitätsverfolgung
Änderungsmanagement

Validierung/Prüfung

Prototypentwicklung: Dummys, ästhetische Muster, Funktionsmuster
Vorbereitung von Prüfmustern und -geräten
Optik-Labor: Spektrometer, Ev-/Iv-/Lv-Meter, Goniometer
Elektronik-Labor: Funktionsgenerator, Oszilloskop, Micro-Auto-Box, automatisiertes Prüfsystem, VECTOR VT-System, EMV
Thermo-Labor: Thermoelemente mit Schreibersystem, IR-Kamera
Umweltlabor: Klimakammer, Korrosion, Vibration

LEISTUNGEN

Forschung + Technologie

Aktivitäten zu Beginn des Produktentstehungsprozesses, um Styling- und Technologietrends zu erkennen und diese in kommenden Fahrzeugen zu nutzen.

Styling und Technologie-Trendscouting
„Ideen“-Workshops
Funktionsmuster
Fahrzeugintegration
Benchmarking
Unterstützung der Produktdefinition und der Produkt-Roadmap

Vorentwicklung

Festlegung der Grundlage für ein spezifisches Produkt durch Definition der ästhetischen und technischen Rahmenbedingungen und Schnittstellen.

Class-A-Modellierung und Visualisierung/Rendering
Verifizierung der technischen Machbarkeit und Feedback an Design
Rechtliche Prüfungen / Homologationsfähigkeit
Beschreibungen auf Komponenten- und Systemebene
Spezifikationserstellung

RFQ-Phase

Die Kernaufgabe ist die Ausarbeitung von technischen Konzepten und deren Durchführbarkeit aus technischer, fertigungstechnischer und wirtschaftlicher Sicht.

Auf OEM-Seite:

Technische Abklärung mit potenziellen Lieferanten

Auf TIER-1/2-Seite:

Spezifikationsbewertung / Anforderungsmanagement
Technisches Konzept und Umsetzbarkeit
Montage-/Fertigungskonzept
BOM

Produktentwicklung

Die Produktentwicklung folgt in der Regel dem V-Modell-Ansatz für Spezifikation, Entwicklung und Prüfung, um eine nahtlose Übertragung an die Produktionsentwicklung zu ermöglichen.

Auf OEM-Seite:
- Projektmanagement / Komponentenverantwortung
- Schnittstelle zwischen den technischen Abteilungen von Tier 1 und OEM
- Auf TIER 1/2-Seite (teilweise oder in voller Projektverantwortung):
- Design to Cost / Design for Manufacturability / Tolerancing
- Prototypenerstellung in verschiedenen Qualitäten nach Bedarf in der aktuellen Projektphase
- Prüfung und Verifizierung auf Komponenten- und Systemebene

Werkzeuge + Ausrüstung

Einrichten und Optimieren der Produktionsausrüstung und der damit verbundenen Prozesse entsprechend den Produktanforderungen.

Auf OEM-Seite:
- Projektmanagement / Komponentenverantwortung
- Schnittstelle zwischen den technischen Abteilungen von Tier 1 und OEM
- Auf TIER-1/2-Seite:
- Unterstützung bei der Überwachung der Ausrüstung und der Werkzeugoptimierung
- Technische Unterstützung bei der Werkzeugoptimierung

Qualifikation + Homologation

Produktverifizierungsprüfungen und damit verbundene Aktivitäten zur Vorbereitung der Produktionsfreigabe.

Auf OEM-Seite:
- Projektmanagement / Komponentenverantwortung
- Schnittstelle zwischen den technischen Abteilungen von Tier 1 und OEM
- Auf TIER-1/2-Seite:
- Überwachung und Fehlerbehebung
- Unterstützung bei der Optimierung von Produktionsprozessen
- Vorbereitung, Überwachung und Beurteilung der Qualifizierung und Homologation

Produktionsanlauf

Überwindung unerwarteter Situationen während des Anlaufs, um eine profitable Produktion zu erreichen.

- Projektmanagement / Komponentenverantwortung
- Überwachung und Fehlerbehebung bei Qualitätsproblemen und Lieferengpässen
- Schnittstelle zwischen den technischen Abteilungen von Tier 1 und OEM
- Auf TIER-1/2-Seite:Auf OEM-Seite:
- Unterstützung bei der Analyse von Fehlerursachen und Überwachung von Abhilfemaßnahmen